度质量工作计划1 为了稳步提高公司的质量管理水*，更好地规范和提升公司的质量管理工作，推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，特编制2017年公司年度质量工作计划。 一、2017年质量目标 二下面是小编为大家整理的度质量工作计划,菁选2篇,供大家参考。
度质量工作计划1
为了稳步提高公司的质量管理水*，更好地规范和提升公司的质量管理工作，推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，特编制2017年公司年度质量工作计划。
一、2017年质量目标
二、2017年的质量管理工作重点：
以提升产品质量、提升质量管理水*为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
三、主要工作措施：
（一）、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
1、制定符合公司实际情况的《质量考核制度》；
2、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化；
（二）、过程质量控制：
1、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案；
2、对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，理解相关产品的检验、试验方法。
3、对质检人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质检部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。
4、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序；结合各类产品的技术要求，完善各类产品的标准作业指导书；
（三）、供应商质量管理：
1、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流*台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。
2、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；
（四）、完善质量管理体系：
进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。
四、2017年"一把手质量改进"计划：
项目一：完善质量考核制度并实施。
目标：建立和完善公司内部质量约束机制，对工作质量和产品质量进行考核，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。
主要举措：
1、制定质量考核制度并发布实施；完成时间：第一季度。
2、质量考核制度实施运行；完成时间：第二季度。
3、从运行过程中发现需改进的地方并进行改善；完成时间：第三季度。
4、完善制度。完成时间：第四季度。
项目二：降低**产品过程不良率，提高生产效率。
目标：通过过程质量。
主要举措：
1、成立**产品质量提升项目组，对**产品的过程质量问题进行记录分析，找出质量问题产生的主要原因；完成时间：第一季度。
2、对质量问题产生的原因逐一解决，降低**产品生产过程返修率，从而提高**产品生产效率；完成时间：第二季度。
3、持续运行，总结解决措施的"效果；完成时间：第三季度。
4、持续改善并保持效果；完成时间：第四季度。
度质量工作计划2
针对2016年公司指定的质量部工作目标现总结如下：
A 目标要求：
维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水*，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。 实现目标状况：
1,2016年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为2017年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。 2，修编完善了各项产品检验的ODS。编制了制管工艺调整操作规程。编制了弯管操作指导书。
3，采用了1313 338 072 575 798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313 338 产品旋铆开裂，从2016年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM 方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。
B 目标要求：
内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在0.03%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。
实现目标状况：
1，全年内部产品不良率上半年月*均8215 未达标，下半年月*均2536已达标。全年质量索赔1402.71元（全年销售收入 ）
2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。对应措施：1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。此措施在12月15日开始贯彻目前正在执行中。
对于处理好客户的投诉和抱怨，我们目前仅对上海客户JCM和江森康意路工厂进行处理。上半年JCM投诉以1313 338，824，860 的问题为多，主要是旋铆，压扁焊缝开裂和产品*面要求超标，下半年批量的旋铆开裂已消除，但零星散件缺陷不断，如035压窝过深，1313,338 管内废铁丝未除。在康意路工厂上半年主要集中为596 599 646 产品形状不良抱怨，而下半年已基本消除，产品转态趋于稳定，但12月 份出现072产品翻铆开裂，且反复多次。对于上述客户投诉，我们尽一切力量，用客户至上的理念指导工作。我部在生产技术两部门的配合支持下2016年完成了1313 338 072
860 客户总成的及时返工。挽回客户总成报废，避免我司发生216495元的供应商回收款。但我们2016年内在客户端发生多起重复出现的质量问题如860*面度不良，902定位孔位置不良。这些将是我们要在2017年中要克服解决的。
C 目标要求：
协助市场部，技术部，项目部做好新项目开发和新产品试制工作，确保项目的各项工作进度和任务目标按时完成。 实现目标状况：
2016年我部门在市场，技术，项目三部门的合作配合下完成了IP31的3个产品，W416的2个产品，AS22的2个产品的检验文件编写并参与新产品的试制过程状态确认。为了做好送样产品的状态及时全面告知客户，预防发生产品初始阶段隐伏的缺陷在大批量供货时才被重视而导致分供方十分被动，甚至无法供货，我部复制延锋公司的“送样产品状态记录制度”对每次出厂样品对照图标要求详尽记录实测状态，尤其是我司无手段测量的形状位置要求，在OTS阶段就明告客户，希望借助客户的资源支持我们的产品开发，使供需双方均可避免产品后期出现的麻烦。
2017年工作计划
2017年工作计划我们就2016年工作目标尚未达标的项目作如下改进计划。（关于针对2017年公司目标作出质量部的全年计划，待续）
A,1，ISO/TS16949 的2017年复审准备工作计划在2017年第一季度进行，3月份要作内审，列出问题清单供各部门及时整改，尤其是2016年外审的问题项。
2，对整编后的检验ODS操作与内审*行展开检查。检查方式采用LPS模式。
3，继续提升产品形象，重点在整顿制管的焊缝质量，计划2017年客户端发生批量缺陷是2016年的50%，同时要大幅度地压减低级错误在客户端出现，继续2016年客户端发现的质量问题必须追查到责任人，必须执行公司奖惩制度。要求2017年重推“关于加强公司内部工序质量责任制的规定”将产品缺陷在产品生产过程中得到遏制。
B 继续把握好2016年下半年控制内部不良品产出的势头，计划对现场检验人员与产品操作人合在一起考核提高产品过程控制质量，以下道工序发现上道工序的质量问题及时处理来提高全体人员的质量责任感。
继续压减客户的质量索赔，坚决贯彻公司“产品报废处罚规定”同时尽一切力量避免公司遭遇质量风险。对可能要在客户端发现的问题坚决不擅自冒险。争取与客户保持良好的互信互助关系，有事先沟通后行动。尤其是缺陷限于在间接客户，国外客户端才能被发现的。
对于重复多次出现的缺陷问题，我们将列出清单专人负责以防再发生。
对于我们当前检具的使用状况，我们计划以检具的使用人与管理这检具的检验人连在一起进行考核，以改善检具的日常维护和保养。
C 配合市场，技术，项目各部门做好新项目开发，新产品试制。2017年中我部计划分工序安排检验人早期加入，早期了解新产品的质量要求建立新产品检验记录制度，将各个阶段的试制，试验作实录，由质量部助理收集汇总为新产品检验ODS的编写更新提供实际操作依据，防止两者失联，出现不应发生的错误。